I. Discs de rectificat de diamant
Els discos de mòlta de diamant es fabriquen mitjançant la sinterització d'abrasius de diamant. S'utilitzen habitualment en rectificadores manuals, ofereixen una menor eficiència en comparació amb les polidores totalment automatitzades; no obstant això, tenen avantatges importants a l'hora de processar lloses gruixudes, tires, pedres de forma irregular i comandes de-lots petits. Amb la tendència creixent cap a la personalització personalitzada, les-màquines de poliment d'un sol cap-que utilitzen aquests discs-estan demostrant cada cop més els seus avantatges diferents en termes de personalització i personalització.
- Avantatges: Compatible amb la majoria de rectificadores de pedra; presenta velocitats de mòlta ràpides, una excel·lent resistència al desgast, una forta retenció de gra, una alta eficiència de mòlta i uns costos operatius baixos, la qual cosa la converteix en una eina ideal per a aplicacions de mòlta.
- Inconvenients: Propens a provocar esquerdes superficials o "mossegades" de la pedra, la qual cosa crea complicacions per a les etapes de processament posteriors; la numeració i la gestió seqüencials dels discs de rectificat per a passos posteriors poden ser una mica feixugues.
2 blocs abrasius de resina-de magnesita
Els blocs abrasius de resina de magnesita-es fabriquen mitjançant la fosa i el curat de grans abrasius amb magnesita, resina i materials similars com a aglutinants i agents de farciment. S'utilitzen àmpliament en línies de processament de pedra automatitzades i també són emprats per nombroses empreses professionals de restauració de pedra.
Aquestes pedres abrasives es classifiquen mitjançant dos sistemes de numeració diferents:
un basat en la mida de la malla i l'altre basat en un índex numèric seqüencial:
Numeració basada en malla-: malla 36, malla 60, malla 120, malla 240, malla 400, malla 800 i grau de poliment.
Indexació numèrica: 1, 2, 3, 4, 5 i 0 (grau de poliment).
- Avantatges: Ofereix resultats de mòlta d'alta-qualitat i coherents; ofereix una excel·lent adaptabilitat i una forta controlabilitat del procés; ofereix una excel·lent relació qualitat-preu.
- Inconvenients: les pedres abrasives-fabricades nacionals-específicament el grau de poliment (No. 0)-sovint pateixen una qualitat inconsistent i un rendiment de poliment deficient; per contra, les pedres abrasives importades (per exemple, 5EX, 10LG) solen tenir un preu relativament elevat. Tanmateix, gràcies als avenços en la tecnologia domèstica i als avantatges de la cadena de subministrament, els motlles fabricats a la Xina ara ofereixen una major rendibilitat-de costos.
3 pastilles de renovació de pedra i pastilles de poliment humits
Com que la seva composició abrasiva conté pols de diamant fi, els coixinets de renovació de pedra i els coixinets de poliment humits també s'anomenen "pastilles de poliment de diamantsNormalment distingim entre els dos etiquetant els coixinets de renovació de pedra com a "coixinets durs" i els coixinets de poliment humits com a "coixinets suaus". (Els coixinets de poliment humits s'utilitzen àmpliament per a la mòlta i l'acabat de vores, cantonades i superfícies de pedra de forma irregular).
Els seus sistemes de classificació de gra es classifiquen en dos tipus: estàndards internacionals i estàndards nacionals:
Sèrie internacional gran: 30#, 50#, 100#, 200#, 400#, 800#, 1500#, 3000#
Sèrie domèstica: 30#, 50#, 150#, 300#, 500#, 1000#, 2000#, 3000#
El pas final d'ambdues sèries normalment implica un coixinet "BUFF" (coixinet de poliment), excepte qualsevol requisit personalitzat específic. Com és evident a partir de les dades anteriors, el recompte de gra de cada pas posterior és generalment el doble que el del pas anterior; teòricament, aquest disseny de formulació específica garanteix que cada coixinet successiu elimina de manera efectiva les rascades deixades per l'anterior.
- Avantatges: Altament pràctic i àmpliament aplicable; còmode de transportar i utilitzar.
- Desavantatges: rendiment de poliment i mòlta inferior; la superfície de la pedra tendeix a mostrar un aspecte "sec" (caracteritzat per decoloració o blanquejament) després de la mòlta; les versions d'alta-qualitat d'aquests productes són cares, el que resulta en una relació de rendiment-cost relativament baixa.
Visió general
Més enllà de la selecció d'equips mecànics, l'elecció d'abrasius i eines de rectificat és igualment crítica; afecta directament la producció, els ingressos i,-conseqüentment-, els guanys individuals d'una empresa.
Per tant, seleccionar abrasius i eines de mòlta rendibles{0}} pot reduir significativament els costos, augmentar la producció i augmentar la rendibilitat. Optar per abrasius i eines desenvolupats i fabricats per Cheefung no només millora l'eficiència del processament de la pedra, sinó que també redueix efectivament els costos i millora l'eficiència operativa, atorgant així als fabricants de productes de pedra un avantatge competitiu diferent al mercat.
Concretament, quan s'anivella "llavis" (vores desiguals) entre lloses de pedra, s'aconsella utilitzar abrasius amb gran rigidesa i capacitats de tall ràpid-com ara discos de mòlta de diamant, pedres de mòlta unides de magnesita o resina-(blocs) i pastilles especialitzades per a la renovació de pedra.
Recomanem fermament que no utilitzeu coixinets de tritura humits flexibles-per a aquesta tasca. A causa de la seva manca de rigidesa, aquests coixinets tendeixen a provocar irregularitats superficials: en determinades varietats de pedres (per exemple, marbre Caiyunfei o Tiannü Sanhua), poden crear picades o depressions; en altres (p. ex., marbre Dahu Green), poden donar lloc a una textura "-escala de peix"; i a les superfícies de terratzo, poden provocar un efecte de "protrusió de còdols-". Tots aquests defectes comprometen directament els criteris d'acceptació de la planitud de la superfície, alhora que afecten negativament els nivells de brillantor, la claredat i l'estètica general i l'eficàcia del procés de mòlta.
De la mateixa manera, a l'hora d'eliminar les ratllades superficials, s'ha d'utilitzar abrasius d'alta-rigidesa per garantir una eliminació completa i ràpida de les ratllades; els coixinets flexibles, per contra, donen resultats inferiors, funcionen més lentament i sovint deixen rascades residuals. Tanmateix, els coixinets flexibles són adequats per a les etapes finals de polit i polit de superfícies de pedra-tot i que cal tenir en compte que el grau de brillantor i claredat resultant quedarà molt per sota dels estàndards que es poden aconseguir amb sistemes-d'alt rendiment com la sèrie 5EX o 10LG.
A més, diferents temes de rectificat requereixen l'ús d'eines i abrasius específics. Quan la nostra indústria estava en els seus inicis, els nostres temes de mòlta eren limitats; la gran majoria era de marbre, amb només una petita proporció de granit. Avui, però, l'abast s'ha ampliat de manera espectacular: marbre, granit, pedra artificial, ceràmica (incloent rajoles polides i vitrificades), pedra microcristal·lina, composites de pedra d'enginyeria, quars artificial, terratzo, terres de formigó, vidre-hi ha algun material de superfície dura que *no* entra ara en el nostre àmbit de mòlta i renovació?
Impulsats pel progrés de la societat, els avenços tecnològics i les millores en la qualitat de vida, estem segurs que pràcticament tots els materials de superfície dura es convertiran en objecte de la nostra experiència en rectificat i renovació. La clau de l'èxit rau en la selecció encertada dels abrasius i eines de rectificat adequades per a cada aplicació específica. Per citar un exemple senzill: imagineu el resultat si s'utilitzessin abrasius de marbre estàndard per moldre pedra microcristal·lina. El resultat inevitable seria la incapacitat de triturar el material o la persistència de rascades que no es poden eliminar un cop finalitzat el procés de mòlta. Aquesta fallada deriva d'una selecció incorrecta dels abrasius; específicament, l'agent d'adhesió és massa fort, l'eina abrasiva és excessivament dura, els grans abrasius no es desprenen correctament, la lubricació és insuficient, els nous talls no es poden exposar de manera eficaç i el material abrasiu no té propietats d'auto-afilat- adequades, la qual cosa significa que la velocitat de despreniment del gra no coincideix fonamentalment amb la característica del material.